北京上德公司打造中国首个“真智慧”油库 树立行业数字化转型新标杆 ——国内首个全要素智慧油库通过国家级验收

北京上德时代建设工程有限公司历时3个月高效完成北京中油东浦石油销售有限公司智慧油库系统建设，成功构建了包括“基础条件、作业自动化、本质安全化、智慧应急、综合控制室、管控一体化”的全链条智能化管理体系，该系统以“全面自动化、本质安全化、智慧场景化”为核心，推动传统油库向数字化、智能化转型，为能源化工行业智慧化树立新标杆。

一、基础建设：夯实智慧化转型根基  

项目全面升级油库基础设施，形成五大核心支撑：  

- 自动化基础：更换手动阀门为自控阀门，实现远程开关控制，累计改造阀门139台，为工艺联锁、安全联锁奠定基础；  

- 数字化基础：安装液位计、温度变送器等460余块智能仪表，实时采集储罐液位、温度、压力等参数，数据上传率达100%；  

- 安全化基础：引入基础沉降及结构变形监测、接地电阻检测等设备，实时监测储罐健康、安全状态；  

- 网络化基础：搭建有线与无线双网架构，覆盖库区智能巡检与数据传输需求；  

- 供配电基础：新建双变压器配电系统与UPS电源，保障消防及控制系统稳定运行。

 二、作业自动化：无人化操作降本增效

通过智能系统替代人工操作，显著提升作业效率与安全性：  

- 智能发油/收油系统：实现“计划-审批-预约-教育-考试-换卡-排队-安检-入库-装车-出库”全流程无人化，减少人员暴露风险，单日发油效率提升40%；  

- 储罐自动计量：实时监测液位、温度、密度等参数，库存管理误差率降至0.5%以内；  

- 智能流程导通：通过PLC系统自动生成流程导通路径，误操作率降低90%。

三、本质安全化：立体防控体系护航生产

构建“风险预警-过程报警-工艺联锁-安全联锁-安全管控-应急处置”闭环安全管理网络：  

- 安防一张图：集成可燃气监测、视频监控等7类数据，全景可视化展示风险动态；  

- 工艺联锁：针对发油作业中人体静电、车辆溢流等14类风险，实现毫秒级自动阻断；  

- 安全联锁（SIS）：12台高/低液位音叉开关与13台紧急切断阀联动，事故响应速度提升60%；

- 安全管控——特殊作业、设备设施、人的行为等风险的管控措施  

- 网络安全防护：通过防火墙、数据加密及访问分级，抵御外部攻击，保障工业控制零中断。

四、智慧应急：秒级响应守护生命线

打造智能化消防与应急处置体系：  

- 火灾联动控制：集成烟感探测、消防泵阀远程启停功能，实现“感知-报警-灭火”30秒内响应；  

- 一键应急处置：中控室可一键启动消防系统，同步联动视频定位火源，初期火灾扑灭成功率提升75%；  

- 三色分级报警：按事故等级触发红/橙/黄声光警示，辅助人员快速决策。

五、综合控制室：智慧大脑集中调度  

新建53平方米中央控制室与16平米LED智慧大屏，实现“一屏统管”：  

- 多系统集成：生产控制、安全联锁、消防报警等数据实时汇聚，支持多场景切换；  

- 全流程监控：覆盖收发油作业、储罐计量、设备健康度、企业安全度等核心环节，操作效率提升50%；  

- 人机协同优化：通过智能算法推荐操作方案，降低人工干预强度和事故风险。

六、管控一体化：打破信息孤岛

创新开发“油库生产安全智能管控平台”，实现跨系统高效协同：  

- 数据深度融合：生产、安全、消防等12个子系统数据统一集成，消除多平台切换冗余；  

- 智慧场景化：支持日常监控、作业调度、应急指挥等多模式切换，任务执行效率提升70%；  

- 远程联锁控制：中控室可远程操作阀门、机泵等设备，减少现场人员80%的暴露时间。

中油东浦智慧油库系统投用后，作业流程全面自动化率达95%，为北京市智慧油库建设提供可复制经验。项目累计敷设线缆超10万米，安装智能设备460余台，以“建设内容最多、智能程度最高、工期最短”的“六最”优势，成为能源化工行业数字化转型典范。

未来，公司将持续深化智慧化应用场景，助力危化行业迈向“无人化、本质安全”新阶段。